丽驰-新能源汽车制造行业解决案例

案例概述

山东丽驰新能源汽车有限公司产业园区 , 主要生产纯电动汽车，建有冲压、焊装、涂装、总装全自动汽车四大生产工艺车间。自2015 年开始信息化建设，丽驰与奥链达成战略合作，整体规划分步实施，分期实施 PLM、ERP、SRM、CRM、MES、DMS 等各系统模块。实现业务在奥链工业互联网平台上统一运行，数据采集分析及时、准确，解决企业从整车市场需求分析、研发设计、生产管理、销售管理、售后服务整个业务链的高效协同。

管理难点

1、销售管理

经销商遍布全国，订单通过打电话、微信、发传真等方式提报，效率低。

整车颜色、配置多，经销商下单价格录入不准确；不同区域，不同经销商价格不同，内勤核对困难。

发生三包索赔时，由于信息不共享，导致服务站、主机公司服务部、供应商三者之间信息不对称，沟通成本高，难以快速响应客户维修需求。

2、采购管理

汽车生产主要以装配为主，装配需要的各种零部件 80% 是外购件，零部件是否齐套会严重影响装配上线计划的执行。如何在提高采购计划编制的准确性的同时，提高与供应商的沟通效率，同时缩短采购周期。

3、生产线现场管理

整车生产过程中，如何实时采集整车的 VIN 码和关重件的绑定信息，实现质量快速追溯；

如何处理设计变更引起的材料替代和过渡件消耗；

如何监控整车生产进度。

4、计划管理

每天总装生产多个车型，不同颜色配置外加产品结构复杂，人工采用 EXCEL 表编制计划，难以综合考虑库存、在途、预计占用等信息，编制计划效率低出错率高；计划编制方式落后，难以应对订单快速增加订单难以准时交付。

5、成本管理

产品存在多种配置、多种颜色，对于生产领料、成本归集困难，成本统计分析远远滞后实际业务，不能及时为管理层提供依据，无法做出快速响应市场的决策。

6、生产智能化管理

如何实时掌握整车成本；

如何实现不同颜色、不同配置车型的整车精细化成本核算。

解决方案

1、一体化平台化管理

构建统一的信息平台，建立了统一的数据管理标准。

可解决企业间的数据交互难题、打破各企业间的信息孤岛困局。

2、PLM产品研发设计

实现物料编码、产品结构直接传递至 ERP，减少数据重复录入。

产品结构快速设计、变更及借用管理。

车辆全生命周期管理，实现全生命周期的质量和成本的管控。

3、生产智能化

支持客户按单生产和预投生产的双重管理模式。

生产领料参照生产订单，分批次、现场配送并细化至车型及颜色，明细有据可查。

实现下脚料定额管理。

4、产业链协同

实现企业间的订货、退货、对账、询价、报价、库存查询等业务，真正实现业务同步、数据同步、消息同步，完成跨企业协同。

多部门业务协同，实现计划协同、供应链协同、生产协同。

5、条码应用

生产订单与整车条码关联，从吊装、总装、质量、入库、货位调整及销售发货实现扫码出库，准确快速完成，实现条码生产过程追溯。

总装关重件与整车绑定。

6、DMS分销

实现经销商移动端根据不同颜色、配置下达订单；通过价格管理对不同区域，不同经销商制定不同的价格；经销商根据服务BOM，对不同车型下达配件采购订单。

DMS 订单数据直接传递至主机厂 ERP, 减少重复录入，提高录入准确性。
7、成本管理

应用价值